1) 축광석:ECOSHINE153루미너스 루미(축광)스톤 ECO-LM-026 : (0.2mm, 1~4mm, 4~8mm, 10~13mm) 고휘도
장발광을 사용한다.
1-1 색상: 주간: 옥색(아이보리) 야간:옐로우 그린, 옐로우 블루, 스카이 블루, 레드 오렌지(휘도가약함)
1-2 휘도: 1㎡/5분 5분간 발광시킨 후의 5분 1㎡ :400 mcd 이상,
1㎡/60분 5분간 발광시킨 후의60분 1㎡ :30 mcd 이상
*소방청 고시 제2021-39 축광표시 성능인증 및 검사의 기술기준
2) 베이스골재 :ECOSHINE153 루미너스ECO-LM017 : 모든 자연석 콩자갈은 마모에 잘 견디는 자연 그대로의 제품을 사용하여 견고함
유지하여야 하며 원산지 공장에서 청결하게 세척하여 건조된 상태에서 각 크기로 선별( 3~4㎜, 3~5㎜, 5~8㎜) 하여 포장된 제품을 사용한다.
색상: 다크레드외 16종 색상 카탈로그 참조
3) 친환경 우레탄 몰탈 바인더 : ECOSHINE153 친환경 우레탄 몰탈 바인더 ECO-LM-015: 주제1:1, 경화제
반응제 루미스톤(축광석) 골재를 결합 접착시키는 역할으로 바인더 밀도(g/㎠, 20+-2도는 주제, 경화제 각각 1.0+-0.30(cp, 23 +-2도) 3000 이하 비 휘발 유분 (%) 99.0 이상 KS M ISO 2811-1, KS M ISO2555. KS M ISO 3251. ASTM D 6866-20 B법 기준 및 시험 방법에 만족하는 제품을 사용하여야 한다.
4) PVC시트: 디자인 스텐실 작업용
5) 하도제 (Primer) : 포설하기 전 콘크리트 표면에 도포, 콘크리트 층과 골재 층과의 접착력을 좋게 함.
6) 상도제 (Top-Coating) 선택 : 포장의 표면에 골재의 접착력을 보완해 주고 자외선 및 오염으로
부터 저항을 높이기 위해 코팅용 수지를 도포하는 제품
7) 이형제 : 설치 시 미장 칼에 접착제가 묻은 골재가 달라붙을 경우 떨어지도록 세척하는 제품
8) 세척제(solvent) : 기계 및 장비(믹서기) 등을 세척할 때 쓰는 제품
2.2. 장비
1) 믹서기(Mixer)
2) 핸드믹서기 (Hand mixer)
3) 저울
4) 콤프레서(Compressor) : 교반,상도제(Top coating)를 포장면 표층에 도포할 때 사용
5) 롤러(Fiber roller) : 상도제, 하도제(Primer)를 콘크리트면에 도포할 때 사용
6) 발전기: 믹서기,콤프레서 전기공급
3. 설 치
3.1. 기 초 설 치
1) 바탕면
토목 기준 시방에 따른다
2) 콘크리트 기초
토목 기준 시방에 따른다.
3.2. 설치준비
1)설치전 일기상태, 자재확보, 장비, 인원 등을 확인한다.
2) 다양한 색상이 요구되는 디자인 시공일 경우 작업의 효율성을 고려하여 작업의 우선순위를 결정.
3) 작업중 및 완전 양생 후 개방까지 작업장내 출입금지 구역을 조성한다.
4) 수지바인더 및 경화재 취급장소에는 비닐을 깔아 바닥이 오염되지 않도록 한다.
5) 설치도중 갑작스런 기후 변동을 감안하여 비닐, 보온용 천막 등을 준비한다.
3.4. 설치순서
1) ECOSHINE153 루미너스 루미(축광)스톤 바닥재 프라이머(Primer) 도포는 수분 및 이물질이 완전히
제거된 롤러(Fiber roller)를 사용하여 표면에 고르게 도포 한다.
〔주1〕콘크리트 표면의 수분은 최대 8% 이하여야 한다.
〔주2〕프라이머(Primer)는 가연성, 휘발성이 크므로 화재가 발생하지 않도록 주의한다.
2) ECOSHINE153 루미너스 루미(축광)스톤 바닥재 재료 분리대 설치
재료 분리대 작업은 원하는 디자인으로 매끄러운 선을 유지하기 위해서 필요하며 유연한
동,스덴,패턴지, 목재 등의 재료를 콘크리트 면에 본드,실리콘, 못 박기를 하여 완전히 고정시킨다.
3) ECOSHINE153 루미너스 루미(축광)스톤 바닥재 재료분리대 설치 완료 디자인별 ECOSHINE153루미너스 루미(축광)스톤 혼합비율로 혼한하여 미장설치한다
4) ECOSHINE153 루미너스 루미(축광)스톤 바닥재 혼합
가. 현장 믹서기의 용량 및 포장 소요량을 감안하여 ECOSHINE153루미너스루미(축광)스톤,골재(자연콩자갈)와 우레탄 몰탈 바인더 ECO-LM-015 를 혼합 비율에 따라 각각 계량한다.
나. 계량된 우레탄 몰탈 바인더 ECO-LM-015 에 경화제를 혼합 비율에 따라
투입한 후전동믹서기, 핸드믹서기로 2～5분 정도 혼합한다.
다 계량되어 믹서기에 투입한 ECOSHINE153루미너스 루미스톤(축광석), 골재(자연콩자갈)에 혼합 수지
ECOSHINE153 친환경 우레탄 몰탈 바인더 ECO-LM-015 를 투입한 후 믹서기를 가동시켜 약 5~10분
가량 혼합한다.
라 우레탄 몰탈 바인더의 경화시간에 유의하여 작업의 신속, 정확성을 기해야 하며, 경화제 및
주제의 계량을 정확히 해야 한다.
마 색상이 다른 골재의 혼합이 계속 진행될 경우 믹서기 내의 잔유물을 완전히 제거해야 한다.
〔주1〕우레탄 몰탈 바인더와 골재가 충분히 혼합되지 않을 경우 시공 후 골재의 탈락
현상이 발생하므로 특히 유의하여야 한다.
5) ECOSHINE153 루미너스 루미(축광)스톤 바닥재포설 및 설치 작업
가. 운반된 혼합골재를 깨끗한 T형 가래 등으로 일단 펼침을 하고 스텐레스 미장 칼로 표면 평탄작업.
나. 포장면적이 넓을 경우(동일색의 포장면적 기준) 기계식 자동/다짐 피닛서를 사용하면
작업효율이 좋다.
다. 넓은 지역의 바닥포설에 있어 일정 두께의 균일한 포장을 위하여 수평판 (두께 1㎝,
폭 5㎝) 을 이용하며, 작업이 지속적으로 이뤄질 수 있도록 골재의 혼합시간과 미장 작업
속도를 감안하여 작업인력을 배치한다.
라. 표면 미장 작업을 할 때 미장칼 등 마감 기기들은 포장 혼합물과의 부착방지를 위해
이형제로 닦으면서 작업한다.
마. 미장방식은 수직방향으로 톡톡 두드리며 다짐을 하고, 평탄면 조성을 위해 수평 방향의
힘을 가하지 말아야 한다. 또한 각진 부분, 경계석, 색경계 부근에서는 수직방향으로
압착하면서 미장하도록 한다.
바. 표면 레벨(level)이 평탄하게 되도록 해야 하며, 레벨(level)이 낮은 곳은 경화가 진행
되기 전에 골재 보충 후 압착마감 처리토록 한다.
사. 운반된 골재 혼합물은 20~25분내에 미장을 완료해야 한다. 그렇지 않을 경우
골재 혼합물이 서서히 경화되기 때문에 미장에 지장이 있다.
6) ECOSHINE153 루미너스 루미(축광)바닥재 양생
가. 경화시간동안 사람, 차량, 기타 동물 등의 통행이 금지되도록 금지 구역을 조성한다.
나. 경화시간은 반드시 준수하며 양생시간은 온도별로 아래표에 준한다.
주2〕상기 양생시간은 형틀제거 및 초기 보행 가능시간으로 완전 개방을 의미하지 않는다.
라. 설치직후 족적이나 흠집이 생긴 경우에는 미장칼로 흠집부위를 수정한다.
마. 비닐이나 천막으로 덮을 시는 경화가 완전히 된 후 덮어야 하며 그렇지 않을 경우 포장면 수지
바인더와 비닐, 천막이 부착되어 버린다. 그러므로 완전양생이 안될 경우는 지지대를 통해 포
장면과 비닐, 천막의 통풍 공간을 유지하여 비닐과 수지 바인더 부착을 방지하며, 습기 생성도
방지한다.
7) ECOSHINE153 루미너스 루미(축광)스톤 바닥재 필요시 선택 탑코팅 (Top coating) 작업
가. 표층의 표면강도를 증가시키기 위해 양생 후 무첨가제 순수 액상 경화제를 혼합한코팅제로서 1차 0.3㎏/㎡으로 표면을 도포한다.
나. 탑코팅은 1차, 2차에 걸쳐 실시하며 시기는 양생시간 경과 후 바로 실시한다.
라. 탑코팅 후 개방까지의 경화시간은 최대 1일 유지한다.
〔주1〕대기 온도에 따라 약간의 차이가 있을 수 있다.
라. 경화시간이 짧은 점을 감안하여 코팅재를 1회에 많은 양을 혼합하지 않도록 한다.
〔주1〕18㎏/인 이하가 적당하다.
마. 탑코팅 후 수지 바인더가 반투명하므로 먼지 및 기타 오물에 오염되어 얼룩지지 않도록
비닐로 덮어 보호한다.
〔주1〕탑코팅은 전체가 균일하게 도포되도록 주의한다.
8) ECOSHINE153 루미너스 루미(축광)스톤 바닥재 필요시 선택 줄눈작업
가. 하층 콘크리트 수축줄눈과 일치되게 직선컷팅을 하며 컷팅된 부분은 실리콘과
같은 실란트로 틈메움을 한다.
나. 컷팅 주위가 컷팅시 발생되는 세라믹 흰가루로 오염되지 않게 물을 뿌려가면서 컷팅을
한다.
9) 기구정리 및 주변정리
가. 사용한 장비 및 기구는 아세톤 등으로 깨끗이 닦아준다.
나. 사용후 남은 자재(골재, 수지바인더, 경화제, 아세톤)는 관련 법규나 규정에 의거 폐기처분.
〔주1〕아세톤 및 수지바인더, 경화제 등은 화기(특히 담배불)에 가까이 하지 않도록 하며 피부 접촉이 있
을 경우 신속하게 물로 깨끗이 닦는다.
4. 보수 및 재 설치
1) 부분철거 및 복원
가. 포장지역에서 철거 및 복원할 지역을 컷터기로 매끄럽게 컷팅하여 하부층까지 철거한 후 복원
시에는 하층부 다짐을 충분히 하여 부분 지반 침하가 일어나지 않도록 유의한다.
나. 지역여건에 따라 수지바인더는 속경화성을 사용하는 것이 바람직하다.
2) 표층골재의 부분이탈
가. 탈리된 골재를 완전히 제거한다.
나. 동일한 색상의 신규소재를 수지바인더와 혼합하여 1차 2/3정도 채우고 경화 시킨다.
다. 나머지 1/3 부위는 가능한 좀더 세밀한 입자의 골재를 사용하여 채우고 탑코팅 후 경화시킴.
3) 표층의 부분훼손
가. 소형 컷터기로 파손된 표층을 절단한 후 하층상태를 점검한다.
나. 하층상태가 양호한 경우 부분철거 및 복원과 동일한 방법으로 복원한다
4) 표층 및 하부층의 파손
가. 소형 컷터기로 표층의 파손부위를 절단한 후 하층상태를 점검한다.
나. 하층의 파손 또는 크랙부위 전체를 컷터기로 절단 제거한 후 보조기층 다짐부터 재시공한다.
이 때 절단부위 둘레에는 필히 수축줄눈을 고려하도록 한다.
5) 표층 미세크랙 (1.0㎜이하)
가. 표층을 컷팅하지 않고 속경화성 수지 바인더를 통째로 주입하여 골재의 탈리진행을 방지한다.
나. 칼라세라믹 포장의 경우 동일 색상의 칼라세라믹 분말을 수지바인더와 혼합하여 틈메움을 할
수 있다.
6) 표층 백화현상
가. 플라스틱과 같은 약간 거친 솔로 물청소하고 표면을 완전 건조시킨 후 탑코팅
한다. (도포량은 0.05㎏/㎡)
5. UV LED투광등 설치
주변환경 조건(조도) 에 따라 UVLED투광등 반드시 설치 하여야 한다
주) 설계또는 설치전 반드시 당사와 협의 시공하시기 바랍니다.
ECOSHINE153 LUMINOUS 에코루미(축광)스톤 크기
글로우 스톤 크기
내 프로젝트에 가장 적합한 글로우 스톤 크기는 얼마입니까?
그것은 정말로 당신이 달성하려는 모양에 달려 있습니다. 글로우 스톤이 클수록 더 많은 에너지를 저장할 수 있어 더 밝고 더 긴 글로우 효과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 대형 외부 또는 내부 콘크리트 프로젝트에 가장 적합한 크기의 글로우 스톤은 1/2"(12mm) 크기이며 크기가 (+/-) 1/8"(2mm-4mm)까지 다를 수 있습니다. 일부 노출 골재 콘크리트 프로젝트는 특별히 주문한 (콘크리트 공급업체로부터) 1/4" – 크기의 완두콩 자갈 콘크리트 골재를 사용합니다. 이 경우 1/4"(8mm) AGT™ 글로우 스톤이 가장 잘 작동합니다.
에코루미(축광)설치 안내서
ECOSHINE153루미너스 루미(축광)스톤 바닥재
ECOSHINE153 루미너스 주 재료 루미(축광)스톤, 자연석 콩자갈을 친환경 우레탄 몰탈 수지 바인더와 혼합 결합체하여 현장에서 설치 마감하는 축광석 바닥재이다.
고휘도,장발광 자체발광 루미(축광)스톤, 주간경관, 야간경관,안전표시 투수성이 있으며 주간 자연 자갈의 질감이 그대로 표현되며 야간에 자체발광 되는 축광석으로 가종 디자인,문자,기호 은하수 표현이 가능합니다.
1. 일반사항
1) 설치자는 계약 기간 내 성실히 작업을 수행하여야 하며, 설치 중에는 발주 기간의 주관부서 담당 직
원의 지시에 따라야 한다.
2) 본 과업지시서에 명시된 모든 작업 범위 및 부설작업과 특별히 명기되지 않았더라도 작업에 수반되
는 일반적인 자재의 확보는 설치자의 비용으로 준비 하고 설치 하여야 한다.
3) 본 시방(규격)서에 기술되지 않은 사항 또는 불명확하다고 생각되는 사항은 계약 전에 발주 기관의 의견을
확인하여야 하며 계약 후 이의가 있으면,상호 협의하여 결정하되 의견이 대립될 경우에는 발주
기관의 해석을 우선한다.
4) 관련 법령의 준수:설치자는 관련 법령 및 설치기준에 의거하여 적법하게 설치하여야 한다.
5) 작업 시 안전관리: 설치자는 작업 후 검사 완료 시까지 제반 안전대책을 수립하여 안전사고 예방에
만전을 기하여야 하며, 모든 안전사고에 대한 민·형사적 책임을 진다.
6) 발생폐기물의 처리: 작업 완료 후 작업 부산물 등 잔해 일체를 외부로 반출 하여야 하며 관련 법령을
준수하여 처리하여야 한다.
7) 설치 완료: ECOSHINE153루미너스 루미스톤 (축광석) 바닥재 작업을 완료하고, 발주 기관의 적합 판정
검사를 받은 날로한다.
8) 준공 후 준공계(설치 사진대지 등)를 제출하여 승인을 득하여야 한다.
9) 하자 보수 보증: 설치 완료 후 24개월 이내 설치의 하자는 즉각 보수 및 교체하여야 하며 그 비용은
발주 기관에 청구할 수 없다.
10) 기타 요구사항: 주요 기자재에 대한 사양의 변경 사유가 발생하였을 경우 설치자는 기능 등에 대한
증빙서류를 첨부하여 발주 기관으로부터 변경 승인을 받아야 한다.
2. 재료
2.1. 재료:본 작업에 적용하는 주 재료 축광석는 에코리엔트샤인(주)에서 제시하는 ECOSHINE153루미너스 루미스톤
바닥재 시방서(규격 )이상의 규격, 품질을 보장할 수 있는 재료를 사용한다.
1) 축광석:ECOSHINE153루미너스 루미(축광)스톤 ECO-LM-026 : (0.2mm, 1~4mm, 4~8mm, 10~13mm) 고휘도
장발광을 사용한다.
1-1 색상: 주간: 옥색(아이보리) 야간:옐로우 그린, 옐로우 블루, 스카이 블루, 레드 오렌지(휘도가약함)
1-2 휘도: 1㎡/5분 5분간 발광시킨 후의 5분 1㎡ :400 mcd 이상,
1㎡/60분 5분간 발광시킨 후의60분 1㎡ :30 mcd 이상
*소방청 고시 제2021-39 축광표시 성능인증 및 검사의 기술기준
2) 베이스골재 :ECOSHINE153 루미너스ECO-LM017 : 모든 자연석 콩자갈은 마모에 잘 견디는 자연 그대로의 제품을 사용하여 견고함
유지하여야 하며 원산지 공장에서 청결하게 세척하여 건조된 상태에서 각 크기로 선별( 3~4㎜, 3~5㎜, 5~8㎜) 하여 포장된 제품을 사용한다.
색상: 다크레드외 16종 색상 카탈로그 참조
3) 친환경 우레탄 몰탈 바인더 : ECOSHINE153 친환경 우레탄 몰탈 바인더 ECO-LM-015: 주제1:1, 경화제
반응제 루미스톤(축광석) 골재를 결합 접착시키는 역할으로 바인더 밀도(g/㎠, 20+-2도는 주제, 경화제 각각 1.0+-0.30(cp, 23 +-2도) 3000 이하 비 휘발 유분 (%) 99.0 이상 KS M ISO 2811-1, KS M ISO2555. KS M ISO 3251. ASTM D 6866-20 B법 기준 및 시험 방법에 만족하는 제품을 사용하여야 한다.
4) PVC시트: 디자인 스텐실 작업용
5) 하도제 (Primer) : 포설하기 전 콘크리트 표면에 도포, 콘크리트 층과 골재 층과의 접착력을 좋게 함.
6) 상도제 (Top-Coating) 선택 : 포장의 표면에 골재의 접착력을 보완해 주고 자외선 및 오염으로
부터 저항을 높이기 위해 코팅용 수지를 도포하는 제품
7) 이형제 : 설치 시 미장 칼에 접착제가 묻은 골재가 달라붙을 경우 떨어지도록 세척하는 제품
8) 세척제(solvent) : 기계 및 장비(믹서기) 등을 세척할 때 쓰는 제품
2.2. 장비
1) 믹서기(Mixer)
2) 핸드믹서기 (Hand mixer)
3) 저울
4) 콤프레서(Compressor) : 교반,상도제(Top coating)를 포장면 표층에 도포할 때 사용
5) 롤러(Fiber roller) : 상도제, 하도제(Primer)를 콘크리트면에 도포할 때 사용
6) 발전기: 믹서기,콤프레서 전기공급
3. 설 치
3.1. 기 초 설 치토목 기준 시방에 따른다.
2) 다양한 색상이 요구되는 디자인 시공일 경우 작업의 효율성을 고려하여 작업의 우선순위를 결정.
3) 작업중 및 완전 양생 후 개방까지 작업장내 출입금지 구역을 조성한다.
4) 수지바인더 및 경화재 취급장소에는 비닐을 깔아 바닥이 오염되지 않도록 한다.
5) 설치도중 갑작스런 기후 변동을 감안하여 비닐, 보온용 천막 등을 준비한다.
제거된 롤러(Fiber roller)를 사용하여 표면에 고르게 도포 한다.
〔주1〕콘크리트 표면의 수분은 최대 8% 이하여야 한다.
〔주2〕프라이머(Primer)는 가연성, 휘발성이 크므로 화재가 발생하지 않도록 주의한다.
재료 분리대 작업은 원하는 디자인으로 매끄러운 선을 유지하기 위해서 필요하며 유연한
동,스덴,패턴지, 목재 등의 재료를 콘크리트 면에 본드,실리콘, 못 박기를 하여 완전히 고정시킨다.
가. 현장 믹서기의 용량 및 포장 소요량을 감안하여 ECOSHINE153루미너스루미(축광)스톤,골재(자연콩자갈)와 우레탄 몰탈 바인더 ECO-LM-015 를 혼합 비율에 따라 각각 계량한다.
나. 계량된 우레탄 몰탈 바인더 ECO-LM-015 에 경화제를 혼합 비율에 따라
투입한 후전동믹서기, 핸드믹서기로 2～5분 정도 혼합한다.
다 계량되어 믹서기에 투입한 ECOSHINE153루미너스 루미스톤(축광석), 골재(자연콩자갈)에 혼합 수지
ECOSHINE153 친환경 우레탄 몰탈 바인더 ECO-LM-015 를 투입한 후 믹서기를 가동시켜 약 5~10분
가량 혼합한다.
라 우레탄 몰탈 바인더의 경화시간에 유의하여 작업의 신속, 정확성을 기해야 하며, 경화제 및
주제의 계량을 정확히 해야 한다.
마 색상이 다른 골재의 혼합이 계속 진행될 경우 믹서기 내의 잔유물을 완전히 제거해야 한다.
〔주1〕우레탄 몰탈 바인더와 골재가 충분히 혼합되지 않을 경우 시공 후 골재의 탈락
현상이 발생하므로 특히 유의하여야 한다.
가. 운반된 혼합골재를 깨끗한 T형 가래 등으로 일단 펼침을 하고 스텐레스 미장 칼로 표면 평탄작업.
나. 포장면적이 넓을 경우(동일색의 포장면적 기준) 기계식 자동/다짐 피닛서를 사용하면
작업효율이 좋다.
다. 넓은 지역의 바닥포설에 있어 일정 두께의 균일한 포장을 위하여 수평판 (두께 1㎝,
폭 5㎝) 을 이용하며, 작업이 지속적으로 이뤄질 수 있도록 골재의 혼합시간과 미장 작업
속도를 감안하여 작업인력을 배치한다.
라. 표면 미장 작업을 할 때 미장칼 등 마감 기기들은 포장 혼합물과의 부착방지를 위해
이형제로 닦으면서 작업한다.
마. 미장방식은 수직방향으로 톡톡 두드리며 다짐을 하고, 평탄면 조성을 위해 수평 방향의
힘을 가하지 말아야 한다. 또한 각진 부분, 경계석, 색경계 부근에서는 수직방향으로
압착하면서 미장하도록 한다.
바. 표면 레벨(level)이 평탄하게 되도록 해야 하며, 레벨(level)이 낮은 곳은 경화가 진행
되기 전에 골재 보충 후 압착마감 처리토록 한다.
사. 운반된 골재 혼합물은 20~25분내에 미장을 완료해야 한다. 그렇지 않을 경우
골재 혼합물이 서서히 경화되기 때문에 미장에 지장이 있다.
6) ECOSHINE153 루미너스 루미(축광)바닥재 양생
가. 경화시간동안 사람, 차량, 기타 동물 등의 통행이 금지되도록 금지 구역을 조성한다.
나. 경화시간은 반드시 준수하며 양생시간은 온도별로 아래표에 준한다.
주2〕상기 양생시간은 형틀제거 및 초기 보행 가능시간으로 완전 개방을 의미하지 않는다.
라. 설치직후 족적이나 흠집이 생긴 경우에는 미장칼로 흠집부위를 수정한다.
마. 비닐이나 천막으로 덮을 시는 경화가 완전히 된 후 덮어야 하며 그렇지 않을 경우 포장면 수지
바인더와 비닐, 천막이 부착되어 버린다. 그러므로 완전양생이 안될 경우는 지지대를 통해 포
장면과 비닐, 천막의 통풍 공간을 유지하여 비닐과 수지 바인더 부착을 방지하며, 습기 생성도
방지한다.
7) ECOSHINE153 루미너스 루미(축광)스톤 바닥재 필요시 선택 탑코팅 (Top coating) 작업
가. 표층의 표면강도를 증가시키기 위해 양생 후 무첨가제 순수 액상 경화제를 혼합한코팅제로서 1차 0.3㎏/㎡으로 표면을 도포한다.
나. 탑코팅은 1차, 2차에 걸쳐 실시하며 시기는 양생시간 경과 후 바로 실시한다.
라. 탑코팅 후 개방까지의 경화시간은 최대 1일 유지한다.
〔주1〕대기 온도에 따라 약간의 차이가 있을 수 있다.
라. 경화시간이 짧은 점을 감안하여 코팅재를 1회에 많은 양을 혼합하지 않도록 한다.
〔주1〕18㎏/인 이하가 적당하다.
마. 탑코팅 후 수지 바인더가 반투명하므로 먼지 및 기타 오물에 오염되어 얼룩지지 않도록
비닐로 덮어 보호한다.
〔주1〕탑코팅은 전체가 균일하게 도포되도록 주의한다.
8) ECOSHINE153 루미너스 루미(축광)스톤 바닥재 필요시 선택 줄눈작업
가. 하층 콘크리트 수축줄눈과 일치되게 직선컷팅을 하며 컷팅된 부분은 실리콘과
같은 실란트로 틈메움을 한다.
나. 컷팅 주위가 컷팅시 발생되는 세라믹 흰가루로 오염되지 않게 물을 뿌려가면서 컷팅을
한다.
9) 기구정리 및 주변정리
가. 사용한 장비 및 기구는 아세톤 등으로 깨끗이 닦아준다.
나. 사용후 남은 자재(골재, 수지바인더, 경화제, 아세톤)는 관련 법규나 규정에 의거 폐기처분.
〔주1〕아세톤 및 수지바인더, 경화제 등은 화기(특히 담배불)에 가까이 하지 않도록 하며 피부 접촉이 있
을 경우 신속하게 물로 깨끗이 닦는다.
4. 보수 및 재 설치
1) 부분철거 및 복원
가. 포장지역에서 철거 및 복원할 지역을 컷터기로 매끄럽게 컷팅하여 하부층까지 철거한 후 복원
시에는 하층부 다짐을 충분히 하여 부분 지반 침하가 일어나지 않도록 유의한다.
나. 지역여건에 따라 수지바인더는 속경화성을 사용하는 것이 바람직하다.
2) 표층골재의 부분이탈
가. 탈리된 골재를 완전히 제거한다.
나. 동일한 색상의 신규소재를 수지바인더와 혼합하여 1차 2/3정도 채우고 경화 시킨다.
다. 나머지 1/3 부위는 가능한 좀더 세밀한 입자의 골재를 사용하여 채우고 탑코팅 후 경화시킴.
3) 표층의 부분훼손
가. 소형 컷터기로 파손된 표층을 절단한 후 하층상태를 점검한다.
나. 하층상태가 양호한 경우 부분철거 및 복원과 동일한 방법으로 복원한다
4) 표층 및 하부층의 파손
가. 소형 컷터기로 표층의 파손부위를 절단한 후 하층상태를 점검한다.
나. 하층의 파손 또는 크랙부위 전체를 컷터기로 절단 제거한 후 보조기층 다짐부터 재시공한다.
이 때 절단부위 둘레에는 필히 수축줄눈을 고려하도록 한다.
5) 표층 미세크랙 (1.0㎜이하)
가. 표층을 컷팅하지 않고 속경화성 수지 바인더를 통째로 주입하여 골재의 탈리진행을 방지한다.
나. 칼라세라믹 포장의 경우 동일 색상의 칼라세라믹 분말을 수지바인더와 혼합하여 틈메움을 할
수 있다.
6) 표층 백화현상
가. 플라스틱과 같은 약간 거친 솔로 물청소하고 표면을 완전 건조시킨 후 탑코팅
글로우 스톤 크기한다. (도포량은 0.05㎏/㎡)
5. UV LED투광등 설치
주변환경 조건(조도) 에 따라 UVLED투광등 반드시 설치 하여야 한다
주) 설계또는 설치전 반드시 당사와 협의 시공하시기 바랍니다.
ECOSHINE153 LUMINOUS 에코루미(축광)스톤 크기
내 프로젝트에 가장 적합한 글로우 스톤 크기는 얼마입니까?
그것은 정말로 당신이 달성하려는 모양에 달려 있습니다. 글로우 스톤이 클수록 더 많은 에너지를 저장할 수 있어 더 밝고 더 긴 글로우 효과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 대형 외부 또는 내부 콘크리트 프로젝트에 가장 적합한 크기의 글로우 스톤은 1/2"(12mm) 크기이며 크기가 (+/-) 1/8"(2mm-4mm)까지 다를 수 있습니다. 일부 노출 골재 콘크리트 프로젝트는 특별히 주문한 (콘크리트 공급업체로부터) 1/4" – 크기의 완두콩 자갈 콘크리트 골재를 사용합니다. 이 경우 1/4"(8mm) AGT™ 글로우 스톤이 가장 잘 작동합니다.